一、 產品技術規(guī)范及質量標準：
不銹鋼裝配式水箱按92S177《裝配式給水箱》、93S178《沖壓鋼板給水箱》、JB/4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的技術參數、技術條件和技術標準進行設計、制作及驗收。質量標準及驗收標準按ISO9001質量體系標準實施質量控制，產品必須符合GB9684-88《不銹鋼食品容器衛(wèi)生規(guī)范（2001）》、GB5749生活飲用水標準及GB17219-1988《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標準》執(zhí)行，其他相關標準按國家標準執(zhí)行。
二、 不銹鋼裝配式水箱及構成特點：
不銹鋼裝配式水箱的箱壁、箱底、箱頂均采用定型模具壓制成型的型板制作，型板材料選用食品級優(yōu)質不銹鋼，型板有1000X1000、1000X500、500X500三種不同規(guī)格，水箱設計內加強結構型式，水箱箱體為型板裝配氬弧焊接而成，型板拼裝交叉部位設計雙向加強聯(lián)桿。箱體側板與底板間設置垂直加固柱，水箱側板四角上每層相鄰型板間設置水平加強板，加強材料同箱體材料。水箱底部設置碳鋼槽鋼支架。水箱附件有檢查孔，內外扶梯，工藝管口。材料均為不銹鋼，水箱工藝管口方位按用戶提供的圖樣設計。水箱按需要可提供保溫，保溫層材料為發(fā)泡聚苯乙烯、聚氨脂型板，保溫層厚度為40mm。外包覆材料按用戶要求可提供不銹鋼板、彩鋼板、鋁板，保溫板與包覆板均為箱體板形狀相同的壓型板，外觀整潔美觀。
三、 不銹鋼裝配式水箱主要性能特點：
1、 永不生銹：選用食品級SUS不銹鋼板，徹底反射太陽光線，不吸收陽光熱量，不滋生藻類，任何時侯都保證水質清潔。
2、 重量輕，價格低：采用獨特的板型，高難度的沖壓成型工藝。以最小材料消耗達到高強度的使用要求，重量僅為普通鋼板水箱的三分之一，雖選用了不銹鋼板，但價格接近普通碳鋼板水箱。
3、 外型美觀：流暢的線條，獨特的造型，完美的設計，令人賞心悅目。
4、 永不滲漏：獨特的結構設計，采用氬弧焊全焊接，現場組裝，具有超卓越的強度，與螺栓結構不同，省去密封條，不會出現漏水或密封不嚴現象。
5、 可任意組合：保溫施工容易，容積可滿足不同用戶要求，安裝現場無特殊要求，可提供保溫服務。
四、 不銹鋼裝配式水箱施工工藝：
1、 根據用戶要求及用戶現場管路情況設計技術圖樣，編制材料明細表及外購件明細表。
2、 材料選用：
2．1、根據GB9684-86《不銹鋼食品容器衛(wèi)生標準》及GB17219-1998《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價規(guī)范（2001）》進行選材。
2．2、不銹鋼裝配式水箱材料選用日本進口的不銹鋼材料SUS304、SUS316、SUS316L等。
3、 預制
3．1、材料表面貼塑料保護膜；
3．2、材料剪切
3．2．1、按水箱設計圖樣需求劃線，尺寸為1060X1060、1060X560、560X560。
3．2．2、采用剪切機剪切下料，先校準靠山尺寸，首塊板剪下并檢驗合格后，方可成批下料，剪切邊緣打磨光滑。
3．2．3、沖角，校正模具，型板沖去四角達到設計要求。
3．3、壓型
根據不同的型板尺寸選用相應模具，先用邊料試模，校正后，放置下料工件逐張壓制成型。
3．4、折邊，按水箱角部拼裝要求數量，在專用工裝上折成二邊或一邊45度角。
3．5、入庫
型板檢驗合格后，包裝入庫。
3．6、零配件預備
3．6．1、按水箱尺配割焊接槽鋼支架，除銹后涂2道紅丹漆，1道銀粉漆。
3．6．2、裝配焊接接管法及人孔，檢驗合格后備用。
4、 安裝
4．1、箱體現場組裝及點焊
按設計圖樣裝配點焊水箱支架，校平后，拼焊箱底板，接著從底層開始接焊箱側板及加強筋，最后拼焊箱頂及加強筋。
4．2、箱體施焊
箱體型板及加強筋組裝后，檢驗合格，氬弧焊施焊。
4．3、箱體附件裝配焊接
按圖樣尺寸及方位，劃人孔、工藝管口及扶梯方位，經確認后開孔、焊工藝接管及扶梯，氬弧焊焊接。焊后應拋亮。
5、 檢驗
5．1、表面檢驗
表面無銹蝕、無污染、無飛濺、表面擦傷，撞痕及缺口應以<0.3mm為合格。
5．2、焊接檢驗
5．2．1、焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔夾渣和弧坑等缺陷。
5．2．2、焊接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長度不得超過焊接接頭長度的10%。
5．2．3、對接接頭應焊透，錯邊量不應大于板厚的1/10且不大于1.5mm。
5．2．4、對接接頭不得有低于母材的缺陷。
5．2．5、角接接頭焊腳不得小于母材較薄板的厚度。
5．2．6水箱內壁橫、直、角、焊縫氬弧焊接頭應焊透，做到焊縫平整，不得有焊瘤。
5．2．7、水箱型鋼支座上平面焊縫隙磨平至母材面。
6、 注意事項
6．1、各種腐蝕的發(fā)生原因及對策
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腐蝕現狀 |
腐蝕原因 |
對策 |
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縫隙腐蝕及點蝕 |
—過渡焊接或不足，發(fā)生縫隙或空洞 —焊接時混入氯化層發(fā)生裂縫 —焊接氧化產生氧化層 —焊接時發(fā)生裂縫 |
—調節(jié)焊接熱量防止熱量不夠 —焊接施工時避免重復焊接、清除異物、干凈焊縫區(qū)域 —對氧化部分酸洗去除氧化層 |
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電偶腐蝕 |
—液壓加工時破壞金屬的保護膜
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—切斷時安裝損傷保護設備 —要選擇和模型的一樣材料 —加工時要使用流體成型的方法 |
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氯離子腐蝕 |
—放入消毒藥蒸發(fā)而依附在水槽側部、頂部的氯離子，在自來水中尤其歷害。 |
—用耐蝕性良好的材料做水槽的頂部。 —安裝通氣設備，強化通風 |
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微生物腐蝕 |
—使用地下水的沉淀物 —沉淀 物中有鐵的成分 —微生物腐蝕 |
—使用時對地下水的檢查 —對沉淀定期清理（每月一回） |
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對結露水箱 外部腐蝕 |
—露水在側面和下部發(fā)生腐蝕 —水箱內部的溫度差局部結露腐敗蝕 |
—保溫隔熱施工 —入水口處定期容易發(fā)生結露，注意選定位置 |
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保溫材料 |
—機械室內潮濕空氣不流動的環(huán)境下變色或白化 |
—清除作業(yè)室內的濕氣和污染源 —選擇保溫抗污染的材料 |
6．2．1、防止氯離子污染的措施
6．2．2、飲用水箱的水雖然不流動（不流動的水腐蝕性可能提高）因水質透明沒有細菌所以對水箱不會發(fā)生腐蝕。
6．2．3、但是，在水箱的頂部水汽和氯氣，長此以往慢慢濃縮可能性對不銹鋼腐蝕。
6．2．4、在組合式不銹鋼水箱中，在氯氣經常侵蝕的位置，用其它的不銹鋼。長期浸泡在水里的部分用SUS304即可，對用在間斷與水源接觸或氯氣接觸的頂部材料上側部材料要比浸泡在水里的材料要有更好的耐蝕性的不銹鋼（例SUS316L、SUS304等）
6．2．5、不用耐腐蝕性好的不銹鋼能有效防止氯蒸汽等腐蝕的另一種方法是清洗化水箱頂部、上側部，一般一年二次。
7、防止現場作業(yè)腐蝕的考慮事項
7．1、加工現場的環(huán)境管理
—去除現場的油、鐵粉、灰塵等異物注意清潔衛(wèi)生；
—切板不要出現特殊性毛邊劃傷、沖壓時注意表面損傷；
—防止一般鋼和不銹鋼接觸，加工設備上的鐵粉是不銹鋼腐蝕的起點；
7．2、焊接標準化
—要選擇沓接方法（TIG、MICT等）或選作專用不銹鋼焊機（和具有本
體材料等到同等或略高的耐蝕性的焊絲）；
—按照焊接條件的基準基數
（焊接氣的流量、電壓、電流合格的特不銹鋼焊位的焊工）
—通過技術指導提高技術水準
—特定的環(huán)境：無水、無風、無塵等。
7．3、焊接后修復處理
—焊接時對于小孔、微型裂痕、焊渣一定要及時除根；
—使用金屬刷清除或拋光至180目。
—不銹鋼表面的鐵粉或者是油漆要清除；
—在生銹的部分用500C 20%的硝酸容液清洗或用金屬刷清除鐵銹；
（一般鋼刷有黃色有涂層所以呈金色而不銹鋼刷成白色）
—最后對水箱、換熱器酸洗、鈍化。
8、日常維護保養(yǎng)方法
不銹鋼是不容易生銹的鋼材，但不是絕對不銹，一旦加工不注意，周圍環(huán)境鐵粉塵過多都會產生鐵銹依敷表面加快腐蝕，如果認為不銹鋼不必保養(yǎng)維護則大錯特錯，就會加快不銹鋼水箱的壽命，一般每年必須清洗一次，以清理腐蝕體，清除銹斑、鈍化表面延長壽命。
8．1、裝配式不銹鋼水箱清洗保養(yǎng)的最佳時間
在氣溫上升潮氣增大的4～5月份和降雨量多大量用水沉淀物增加的9～10月份各清洗一次最宜；
8．2、清洗程序
8．3．1、首次清洗作業(yè)（基礎事態(tài)作業(yè)）
——用藥水、百潔布對裝配式不銹鋼水箱上本體及設備（人孔、扶梯、透氣管、進出水管等）的銹斑進行處理；
——清除沉淀物：清除箱頂、底部的腐蝕點及沉淀 物和廢水；
——清除附著物：對第一次沒有完全清理悼的附著物、鐵銹等作一次全面的清理；
8．3．2、其次清理作業(yè)
——用高壓水龍頭再次全面清理；
——殘留水處理：清理后把殘留的水處理掉，干凈水箱內部；
8．3．3、有專業(yè)檢驗工程師檢驗并確認，通過后方可簽字。
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